■商报记者 邹昱琴 实习记者 曾袁媛

设备技术是企业的硬实力，服务管理是企业的软实力。2012年，随着国内出版印刷市场的急剧变化，各大印刷企业也不断增强自己的软硬实力，以在更激烈竞争中谋求更大胜利。如乐凯华光，依靠先进的柔印技术，实现今年销售大幅度增长；如天津长荣，通过模切、烫金等新技术，在上半年收获可观的利润效益；又如成都新图，通过塑造品牌形象，助力市场开拓。本报就此选取了一些印企成功的案例，探讨他们如何通过推动技术创新和加强服务管理，在激烈的市场竞争中脱颖而出。

乐凯华光：柔印技术推动绿色印刷

2009年，世界包装印刷市场规模为4400亿美元，柔印包装印刷市场为2630亿美元，占包装印刷全部市场的六成。随着柔印机、油墨、印版等技术的不断提高，柔印的环保优势更加凸现出来。乐凯华光科技股份有限公司（以下简称“乐凯华光”）不断在柔印领域寻求突破，推动着绿色印刷的发展。

为了减少对环境的影响，国际上对印刷品在溶剂残留量和重金属含量两方面都做出了严格限制，而对柔印的大力推崇是看到了其环保效益。柔印使用的油墨有着得天独厚的优势，是其他印刷方式如胶印和凹印无法比拟的。柔印油墨主要有三大类：水性油墨、醇溶型油墨和UV油墨，尤其是水性油墨不含溶剂，因此不存在溶剂残留问题，是国际上公认的环保型油墨，早已大量推广应用。

就价格来说，普通胶印能使用UV油墨的版材价格大约在40元~50元/平方米，耐印力通常不足3万印。而柔印的耐印力可达50万印以上，而价格不足500元/平方米。依照目前的版材价格对比，对于印程在30万以上的印刷品来说，柔印的优势显而易见。

相比欧美国家，柔印在中国的发展颇为坎坷。在2010年，上海市小学四年级《英语》教材（新世纪版）通过水墨柔印技术印制的首本教科书让柔印出版物实现了“0”的突破。柔印教材的整体质量得到了普遍认可，但也暴露出很多柔印出版物不成熟的地方。中国柔印蓬勃发展的最大瓶颈就是柔印制版设备、版材的价格。乐凯华光通过多年的努力，使柔印耗材中最重要的版材实现国产化，突破中国柔印发展的一大瓶颈。这样，制版费用贵将不再成为中国柔印发展的拦路虎，为普及柔印产品生产的应用创造了条件，争取2015年赶上国际先进水平的发展步伐。

乐凯华光完全自主研发的柔性树脂版，在生产装备和工艺、感光弹性体、支撑膜配方及精密涂布生产技术、防粘复合膜配方及精密涂布生产技术等方面都有所创新。据统计，华光柔性树脂版的出现，使中国柔版价格下降幅度在近两年超过了30%，仅3.94mm柔版每平方米净降价幅度就将近300元。按照中国年柔版消耗量55万平方米计算，其中70%为3.94mm柔版，仅此一项，就为整个柔印行业每年节约成本超过1亿元。随着华光R170、激光柔版等的上市将进一步促进中国柔版价格的走低，预计到2013年，华光柔版将促进中国柔印行业每年节约成本超过2亿元。

乐凯华光对柔印的发展有了明确长远的规划。瓦楞纸箱、胶带用3.94-2.84-2.54-2.28mm已进入市场，标签、食品、化妆品等用薄版1.70-1.14mm在2012年下半年推出，CTP柔性版3.94mm、1.70mm、1.14mm大部分分项目完成了中试评价，将在2013年上半年推出；激光直接雕刻柔性版、水洗树脂版、金属基树脂版、套筒等也在调研之中。

目前，胶印在中国印刷市场占有绝对份额，竞争也非常激烈。有些大的企业逐渐认识到了柔印的优势——省成本(在包装方面可以比胶印节省20%～30%)，柔印不失为客户的另一个选择。乐凯华光的市场部经理高建认为，中国柔印的进一步发展还需做好几个关键环节：一是开发国产中幅、高速柔印设备、耗材、环保型器材以及关键的配套设备；二是提高柔印工艺水平，拓展柔印印刷应用领域；同时政府要加强引导，改变行业对柔印技术的片面看法，培养高素质的人才队伍。

深圳精密达：印后一站式系统解决方案

近年来，计算机等高新技术在印刷领域的普及应用，促进了印刷业向数码化、智能化、网络化方面突飞猛进的发展。但印后加工作为印刷行业发展的瓶颈，如今的发展还相对滞后。深圳精密达机械有限公司（以下简称“精密达”）的印后一站式系统解决方案无疑对印刷业的印后加工环节的发展有着重要的借鉴和启示意义。

精密达是专业生产印后装订设备的制造商。瞄准世界一流的印后装订，用科学的发展理念和严格的现代管理手段，努力研发创造，不断推出充分体现自动化、人性化、高效率和环保等凸显现代技术特征和高性价比的高端印后装订设备来满足国内外客户的需要。

所谓一站式解决方案，是指设备能够提供全套的解决方案，能够应对今后的市场变化的解决方案。对于印后设备，全套的设备都可以选择，对今后的数码发展也有选择。精密达所提出的一站式印后解决方案主要分为两大方向。一是在传统印刷方向，产品主要分为产品覆盖无线胶订、骑马装订、锁线装订、折页机四大系列。二是面向数码印刷方向，产品主要是数码印后装订系列。提供有卷筒纸的解决方案、单张纸的解决方案，都有连线（inline）和离线（outline）两种解决方案。

精密达的一站式解决方案就是在开拓未来印刷行业的蓝海。面对未来高速的需求，面对未来减少劳动力成本的需求，精密达研发了每小时12000本的全自动胶装联动线。2013年5月的北京国际印刷技术博览会（china print）将带去12000本的骑马装订联动线和8000本的骑马装订联动线。

精密达最新的研发成果——玫瑰12000胶装联动线是满足柔性化生产的中速全自动的胶装联动线，该线有CIP4的连接口，可以实现数字化印刷。目前已在安徽新华印刷厂、中华商务印刷公司投入应用。该款设备具有四大特点：第一，生产效率极高，机械速度达到每小时12000本，为国内速度最快。第二，全自动的控制系统，容易操作。第三，最短的设置及尺寸转换时间。第四，模块化的设计理念，可适用柔性化生产。设备采用智能化的控制系统，配有可旋转的触碰式彩色液晶面板，用户界面直观友好，可轻松实现人机对话、对机器的控制、运行监测和故障显示等。该款设备拥有完全的自主知识产权，已达到世界先进水平，而价格只是国外产品的一半。这样一条线的生产能力可以代替传统的8000型的一台半，大大节省了印刷行业的人工成本。

就数码印刷解决方案来说，精密达在凤凰出版传媒集团安装了全连线方案。该项目是柯达的印刷机、hunkeler 的分切、精密达的印后组合而成。目前世界上的连线方案只有两条，一是马蒂尼公司的，再就是精密达公司这套连线方案。该连线方案的优势是不需要人的介入，一点按键就可以实现全部的操作。该设备智能化体现在快速的变换，整个调试时间在今后的发展中被要求在5秒之内。

“今后的设备是更快、更美、更柔、更傻。”精密达公司的总经理郑斌说，“傻就是像傻瓜式相机一样，一般人都可以操作。” 一站式解决方案实现整个印后过程的全面控制，可大大节省时间和人力成本。这不仅是面向现在，更是适应未来市场发展的解决方案。

成都新图：品牌形象助力印刷版材的新途

从木头版材上的轻轻一刷，到泥土变造活字印刷，再到CTP版材带来的五彩斑斓的世界，见证着印刷发展由一种种不同的材料变化而演进的过程。即使现在到了数字印刷时代，也可以看到新材料推动的印刷进步。成都新图新材料股份有限公司（以下简称“成都新图”）着眼于计算机直接制版（CTP）版材的研发、生产、销售和服务，除了技术创新，良好的品牌形象也为新图在版材上开辟自己的印刷发展道路发挥了不可忽视的作用。

印刷是由新材料不断驱动变革的过程，市场也是伴随着新材料的使用而不断深入的。成都新图一直投身于为印刷行业提供更好、更合适的印刷材料。在其印刷版材产品的品类中，主要分为三类：热敏CTP版、免处理版材以及无水印刷版材。无论从绿色印刷角度，还是在提高印刷效率方面，成都新图都能满足市场的相应需求。成都新图在印刷版材上不断开拓创新，在2009年被科技部评为“国家高新技术级企业”。

成都新图希望通过材料去创新印刷。印刷行业一直在谈创新，但为什么在中国创新难呢？新图公司副总经理何勇认为，创新的基础来源于诚信，现在创新出来的产品可能很快就被复制、假冒。成都新图一直秉承着“诚信是基础，创新是未来”理念，不断研发具有自主知识产权的产品。其中，广泛适用的阳图热敏CTP版材已成为市场主流，有耐热率高、曝光速度快，耐印性卓越、稳定的性能印刷等特点。数据显示，成都新图的CTP版材在国内市场已达21.3%。而且在国内出口普遍低迷的情况下，成都新图仍保持了20%的出口。

何勇强调，做国际市场一定要做品牌。品牌的力量对于企业的发展是非常重要的，有品牌才有资格谈价格。与国内同类型的竞争伙伴相比，成都新图的价格是最高的，有30%的差价，但竞争仍然处在优势地位。因为品牌是质量的保障，国内产品质量好的厂商很多，但是没有品牌。只有建立好的形象，才能更好地在国际舞台上有所作为。新图积极实施“走出去”的战略，与海德堡等大的印刷材料代理商都有紧密的合作。国内、国外两条路同时走，保证了公司平稳健康地发展。

作为一家国际化企业，新图也意识到印刷企业有必要承担起保卫环境的重任，一直致力于研发更环保的CTP印刷技术。十八大提出的“美丽中国”建设方略也将对印刷业产生重要的影响，成都新图的FIT eCO 免处理版材，顺应了绿色印刷的潮流。在版材生产过程中建立了水、化学物质和气体循环系统，并尽可能选用生物降解材料，避免或减少化学药液的使用和排放，减少环境污染，提高资源利用率，以实现清洁生产。该设备无需化学制剂和相关显影设备处理，就可为印刷用户带来最佳的印刷效果。同时，无水版材也是环保版材，对自然环境不会产生任何负面影响。

天津长荣：突破传统，满足个性化需求

数字印刷喷墨技术使印刷行业经历着一场革命，日益丰富的客户个性化需求也使印刷包装企业面临着新的挑战。天津长荣印刷设备股份有限公司（以下简称“天津长荣”）主要从事印刷包装设备的研发、制造和销售，是中国第一、世界第二的模切、烫金设备制造商，享有中国印后第一品牌的行业美誉。

天津长荣的目标是在不断的市场扩展中，真正成为客户首选自动化解决方案的供应商。因此，公司根据市场情况，努力满足客户个性化需要，实现共赢。高效高水平的研发团队，聆听客户需求，为客户提供个性化的解决方案。除了技术，在经营和服务模式上，天津长荣也在不断创新，在行业内提出了一个颠覆性的标准——“365客户服务标准”。天津长荣的董事长总经理李莉介绍，“3”是指天津长荣的VIP客户在公司购买的新设备均实行3年的免费服务，这一标准颠覆了印刷设备制造行业的一年服务制，实现的基础来源于产品的品质和研发能力。另外，长荣从今年开始，将陆续在海内外建立“6F服务中心”，满足客户从配件、销售、人员培训到信息反馈等多方面的需求。

天津长荣拥有5大系列、30多个规格的产品为不同类型的纸包装印刷客户提供从单张纸、卷筒纸到瓦楞纸的高精度、高速度、高自动化的印后生产解决方案，为烟包、酒包、药包、电子、食品包装提供专业和个性化的解决方案。主要通过三大解决方案来突破传统。

首先，面对成本的不断增加，员工聘用难、市场竞争激烈的现状，为了突破传统印刷包装行业的瓶颈，天津长荣推出了“印后四位一体解决方案”。该方案将烫金工艺和模切工艺、清废和全清废工艺结合在一台设备上，实现在一台机器上一次走纸完成就能烫印+模切+清废+清成品，最后将成品收纸成垛的全套工序过程。由此，一张纸印刷完之后经过MK21060SER双机组全清废模烫机，最后出来的就是可以直接交给用户的成品。不仅可以最大限度地降低生产成本，而且减少了多次走纸工序流转所需的时间，纸张变形所造成的废品，提高了生产效率。

其次，天津长荣推出了印后·高速解决方案，该方案主要是基于卷筒纸解决方案。对大批量的印刷包装生产，像烟草、食品行业等很多包装纸都在朝着卷筒纸方向发展，因为这样既可以减少纸张浪费又可以提高效率，这是未来印刷包装的一个发展趋势。天津长荣在吸收国外先进设备的基础上，结合机组式平压平烫金机的宝贵经验自主研发了具有高速、高精度、安全、操作方便等特点的MK820SW卷筒纸圆压圆烫金机。在同外国对手的竞争中中标，当时竞标的速度是每分钟70米，安装调制后实现了每分钟120米的烫金速度。

第三，印后·智能解决方案也是天津长荣突破传统的重要方案。天津长荣的高效“智能”检品机——MK420Q拥有整机的平台设计、光源照相系统等多项专利，在今年的德鲁巴上首次发布，在中国已投入应用。在检测环节，人员会疲劳，而该设备能够24小时高速不间断地精准检测服务，每分钟240米的运行速度大大提高了效率，每小时可以检测10万个烟盒。同时，学习型检测系统可满足客户个性化标准，可调试的光源对复杂的印刷包装材料提供了检测环境。7个镜头的安装使得所有需要检测的内容都能得到100%的保证，丝毫不逊色于人眼。

广州爱司凯：印刷业也需要完美用户体验

一个产品的开发和使用推广，能否得到消费者的认可，决定性因素是人的体验。机器设备不只是冷冰冰的工具，“以人为本”的设计理念下的产品往往更能获得消费者的认可。在印刷行业也是一样，谁给予消费者完美的用户体验，谁就更能赢得市场。

2000年，乔布斯重新回到苹果公司，一系列改变世界的产品风靡全球。关于苹果的成功，全世界有着各种不同的解读，有的归功于苹果近乎完美的产品设计，有的归功于苹果独特的市场战略……爱司凯的市场总监陈宝刚认为，苹果之所以成功是因为在乔布斯的带领下，将用户体验推到了前所未有的高度。同时，印刷业也应当重视用户体验，因为一个产品拥有完美的用户体验，必然会得到市场的认可、用户的信赖和消费者的追捧。

广州市爱司凯机械设备有限公司（AMSKY，以下简称“爱司凯”）以“突破科技、创造价值”的企业精神，不断接近并超越国际标准。自进入CTP行业以来，以绝佳的用户体验为技术研发导向，一直不断研发和融入新的技术，致力于提高用户使用体验。

怎样的CTP才能做到完美的用户体验呢？爱思凯通过调研，发现用户体验有一定共性。陈宝刚用四个字总结了用户体验的核心——“稳”、“快”、“准”、“省”。首先，“稳”是指用户都希望有一台稳定的、可靠的制版机，非常少或尽量没有故障。爱思凯设备的光路自动切换、双向制动恒温、能量自动平衡系统等技术可以保障机器运作的流畅稳定。在此基础上，用户希望设备能够高效快速地完成任务。爱思凯CTP的高效能版夹系统、重叠式上下版、快捷服务系统等均可满足用户对高生产效率的要求。动态自动对焦、DDS倍频技术等设计则是在快捷的同时，保障了精确的输出，保证了产品的质量。同时，爱思凯CTP的大容量版仓可以同时容纳200张印张，大大节省了印刷企业人力成本和出版成本。从印刷企业的用户需求来看，最大程度做到稳定、高效、准确、节省，才能创造完美用户体验。

完美用户体验倚赖于技术的进步与创新。爱思凯的CTP是全球唯一使用自动对焦系统的制版机，动态自动对焦系统已经取得了国家的发明专利，并获得了2012年“国家优秀专利奖”。该技术对输出网点实现了最精确的控制，精确的测距系统能够检测出0.1微米距离的细微变化。跟踪对焦技术做到焦距时刻对准，成功地将整版偏差控制在3/1000以内，并且能够避免因表面灰尘和版材细微的不平整所引起的蓝斑。这就使在保证品质的同时，利用更加经济的版材成为可能，节省成本。

爱思凯一直将用户体验作为企业的核心竞争力。最新的技术成果也将亮相2013年5月的北京国际印刷技术博览会（china print），展示其两年来的技术研发结晶。陈宝刚说，爱思凯的新一代产品将定义全新的用户体验，期待在展会上与印刷界同仁的合作与交流。

（下转第16版）

表1 2012年1~9月份印刷设备、器材进口情况

表2 2012.1~9月份印刷设备、器材出口情况

表3 2012年1~9月份胶印机进口企业占比情况 国有企业中至少60%(数量）以上为贸易或进出口公司所为

表4 2009~2011年及2012年1~9月份胶印版材出口情况

2012 年11 月22 日，中国图书馆年会隆重开幕，从左到右依次为袁宝成、周和平、杨志今、林少春、方健宏、袁谊生共同上台举行中国图书馆年会启动仪式。岛石/摄

（上接第15版）

新乡新机:差异化产品创造竞争优势

在新的市场条件下，实行差异化竞争为印刷企业提供了新的思路。新乡市新机创新机械有限公司（以下简称“新机”）致力于打造国产大幅面胶印机第一品牌，在市场上赢得了自己的一席之地。

新机从2001年开始就密切关注国际大幅面印刷技术发展，积极研发1420幅面大全张单色平版印刷机。2003年大全张单色胶印机试制成功，在第11届上海国际印刷展上成功推出。两年后，新机大全张双色平版印刷机在北京国际印机展上成功推出。2006年，新机明确提出“打造国产大幅面胶印机第一品牌”的奋斗目标，举办了第一届全国大幅面印刷技术研讨会暨大幅面印刷精品展示会，推广大幅面印刷技术。

技术进步是新机实现差异化竞争的重要保证。新机紧盯国内市场需求，技术人员在引进、吸收、借鉴国际先进印刷机械制造技术开发大幅面印刷包装机械产品的过程中，锐意进取，大胆创新，目前新机已成功申报国家发明、专利技术40余项，极大地提升了国产印刷包装机械的制造技术水平。目前，新机大幅面平版印刷机产品已经形成了以“巨色龙”、“美色龙”两大家族为主的五大系列、近30种规格型号的产品系列。2008年经过充分调研市场，并依据客户特殊订货要求，新机成功开发了1180幅面四色和五色超大对开平版印刷机，产品规格填补了国际、国内市场空白，并在年底联合北京贞亨利民公司开发研制大幅面上光机。2009年国内首台高档超大对开六色平版印刷机XJ6118在新机问世。2012年新机的XJ5142、XJ5118双双获“河南省科技进步成果一等奖”，同时1180系列平版印刷机荣获“绿色技术”大奖。

新机产品的研发着眼于高性能、机组式、系列化、多色化、自动化五大方向，不断创新，为客户提供优质的产品和服务，其产品在市场上很受欢迎。目前，新机已在国内市场销售大幅面多色胶印机180余台800多个印刷色组，大幅面胶印机分布在除西藏、台湾以外的各个省、市和自治区。其超级巨色龙1450系列多色平版印刷机试制工作正在紧张而有序地进行，已拿到多份订单。蚌埠海峰、烟台昌泰、武汉新昌、浙江好彩、扬州光彩、天津迪明等新机的客户购置了其多款产品。

为了专业打造国产大幅面胶印机生产基地，新机从河南新机股份有限公司收购平版印刷机械相关资产和技术。2011年10月，新乡市新机创新机械有限公司整体搬迁至高新技术开发区工厂新址，翻开了“新机”印刷机发展历史上崭新的一页。

MBO:专注“折页”寻突破

中国印后加工行业的普遍特点是：中高档设备普遍缺乏。因为早期劳动力极其廉价，许多印后加工企业雇用大量低素质的工人进行手工操作，或者用简单的机械进行半自动化制作，印后加工企业因此也成为了科技含量低的劳动密集型企业。在微利时代的印刷行业，印企需要寻求新的突破点。

MBO印刷设备系统（北京）有限公司（以下简称“MBO”）一直专注于折页技术领域，其产品包括了适用于单张纸折页的混合式折页机和栅栏式折页机，规格范围从46cm到142cm。专利螺旋纹折页辊、插入式轴承的纵分轴刀架、整机的皮带传送系统、机组控制系统等设备特性，使其产品质量有了可靠的保证。最新的传送系统和外围设备保证了MBO折页机更加灵活高效的应用。

MBO对折页机的创新突破是将其性能应用扩展到了一个更广阔的范围，如压折痕、打孔、分切、上胶等，因而具有了更多的灵活性和更高的生产效率。MBO主要提供了两种解决方案。一是“折页+涂胶连线+三面切=胶装小册子”方案。普通折页机可做20P，而MBO带横梭折页机可做56P，MBO折页机可做正16P小册子。采用的工艺是，在折页的过程中直接在折痕处涂胶，折页时将折痕粘在一起，之后通过裁切完成小册子制作。这样就省去骑马订工艺，有助于提高效率、节省成本。环保型胶粘剂的使用也确保了回收降解的高效，避免了对环境造成污染。同时也避免了采用金属尖锐物体，非常适合应用在易污染的食品包装及儿童使用的书册中。二是“折页机+MBO平订+模切=平钉异型小册子”方案。这种工艺最大的优点是高效，在折页同时完成装订、三面切或模切，一次成型。非常适合口袋书、产品说明书、异型个性书使用。

随着个性化印刷的需求越来越大，短版越来越短，MBO积极寻求与之配套的印后解决方案，以应对数码时代的新形势。短板的量越来越少，在一天的印刷中，转版的次数较多，调试机器的时间比较多。针对这个问题，在平张纸数码印刷解决方案中，MBO推出了自动折页机。先进的控制系统使只要是手动调整的部分都可以由机器完成。控制系统可以保存程序，下次生产同样产品的时候机器会自动调整，更加方便和快捷。而且可以自己分配各部分的自动或者手动，更加经济和人性化。2012年的德鲁巴上，这套完整的数码印后解决方案也受到了广泛关注和好评。